En el procés de soldadura en calent de canonades de PE, cal controlar-ne la qualitat, dur a terme treballs de gestió per a operadors, equips mecànics, materials de soldadura i procés de soldadura, confiar en el treball de prova i esforçar-se per reduir les esquerdes de soldadura i esquerdes.Actualment, les empreses de construcció de la Xina han estat en soldadura de fusió en calent

Comenceu a aplicar la tecnologia de proves d'ultrasons per dur a terme treballs de prova rellevants, que poden trobar oportunament els problemes de qualitat de la soldadura a les canonades de PE, prendre mesures efectives per dur a terme el control de qualitat abans i durant la soldadura i controlar la qualitat de la construcció mitjançant la inspecció després de la soldadura.

1) Mesures de control de qualitat abans de la soldadura.

Abans de soldar, cal fer un bon treball en el control de qualitat, que pot millorar la qualitat del treball.En primer lloc, per als operadors de soldadura, la seva qualitat i habilitats professionals s'han de controlar estrictament i han de tenir certificats de qualificació de soldadura.Al mateix temps, cal formular un esquema de planificació de gestió de la qualitat perfecte i construir una empresa d'alta qualitat segons les seves necessitats reals de desenvolupament.

Equip de talent de qualitat, per tal de millorar la qualitat de la construcció.Per a les matèries primeres de soldadura, s'han de complir els requisits nacionals de qualitat pertinents.En segon lloc, en el procés de selecció d'equips de soldadura, cal aplicar activament la màquina de soldadura elèctrica totalment automàtica per fer-la tenir les funcions de compensació automàtica, calefacció i pressurització automàtica, visualització automàtica de la informació de dades de soldadura, inspecció automàtica i autocontrol. seguiment

Detecció automàtica, alarma automàtica i altres funcions per donar suport al desenvolupament de treballs de soldadura.En tercer lloc, cal seleccionar científicament el procés de soldadura i avaluar-lo.Al mateix temps, cal assegurar-se que la qualitat de la massa fosa compleix amb les normatives pertinents i que no es permeten problemes de qualitat.Finalment, per als paràmetres del procés de soldadura, cal fer un bon treball d'avaluació i control dels seus paràmetres de temperatura.

La temperatura de preparació es troba dins dels 230 ℃, per tal de millorar la seva qualitat de treball.Al mateix temps, s'ha de comprovar exhaustivament la qualitat de les canonades i accessoris.Després que la qualitat compleixi els requisits pertinents, s'ha de preparar la interfície de soldadura, s'ha de fer el tractament de neteja i es raspa la capa d'òxid.

2) Mesures de control de qualitat durant la soldadura.

En el treball de soldadura real, cal fer un bon treball en la gestió de la qualitat, reduir el mal funcionament i optimitzar gradualment el seu sistema de treball.En primer lloc, la temperatura de la màquina de soldadura s'ha de controlar a uns 210 ℃ per facilitar la soldadura.A més, en temps de vent o pluja i neu, no és propici per a treballs de soldadura i evita temperatures excessives

Fenomen baix.En segon lloc, els tècnics de construcció han d'operar d'acord estricte amb la normativa pertinent per garantir la precisió de la informació de les dades de treball.En tercer lloc, el marge de formació de l'aparell s'ha de controlar per sobre de 21 mm i la velocitat i la temperatura de funcionament s'han de controlar científicament per evitar defectes de soldadura.En quart lloc, la junta de soldadura s'ha de refredar sota pressió estable (refrigeració per aire natural).No es pot moure ni afegir pressió.En cinquè lloc, durant la soldadura, cal assegurar-se que la superfície de la placa calefactora estigui sempre neta.

3) Mesures de control de qualitat després de la soldadura.

Després de completar el treball de soldadura, l'empresa de construcció ha de realitzar tota la inspecció de l'aspecte de les peces de soldadura i utilitzar el mètode d'inspecció de tall (la inspecció de mostreig de l'osca és de fins a un 5%) per trobar els problemes existents en el treball de soldadura a temps. .Al mateix temps, els tècnics han de realitzar proves de pressió i combinar una inspecció aleatòria amb una inspecció integral, com ara la capacitat de tracció.

En el mesurament i la inspecció aleatòria, un cop trobats problemes de qualitat, s'utilitzarà una inspecció exhaustiva per determinar si hi ha problemes en totes les peces de soldadura.