Per què la soldadura de fusió en calent de la canonada de PE és defectuosa?

Why is the hot melt welding of PE pipe defective

1.Anàlisi dels defectes de soldadura del soldador de fusió en calent de canonades de PE

La màquina de soldadura de fusió en calent de canonades de PE s'aplica a la instal·lació d'un projecte de xarxa de canonades.El diàmetre de la canonada principal de subministrament d'aigua és superior a 63 mm i el gruix de la paret és superior a 5 mm.En el procés de soldadura d'aquests elements de canonada, la pressió màxima de l'aigua de la xarxa de canonades es troba a 60 m i la precisió de la soldadura es pot ignorar.Tanmateix, en el treball pràctic, a causa de la zona muntanyosa. Si la pressió de l'aigua requerida pel terreny és massa alta i la tecnologia de soldadura no és suficient, apareixeran alguns defectes, per la qual cosa és difícil millorar el seu nivell de treball i la seva qualitat i complir els seus requisits laborals.

1) Defectes en el conformat per soldadura.

En general, els defectes de la formació d'unions soldades es deuen principalment a la desviació de la geometria i l'estructura del crimpat, que no poden complir els requisits pertinents.

En primer lloc, si hi ha taques o matèries estranyes a la cara de l'extrem de soldadura, provocarà una desviació del gruix de la paret de soldadura a ambdós costats.En el cas d'un escalfament desigual, hi haurà asimetria al voltant de la interfície de soldadura i la mida no pot complir amb les normatives pertinents, com ara l'osca, la bretxa i altres defectes.

En segon lloc, si la cara final del port de soldadura està mullada durant la soldadura, la soldadura del port no és transparent i ferma;O hi ha vapor d'aigua, que provocarà problemes de qualitat de soldadura i canals de fuites.

En tercer lloc, si l'ovalitat de les canonades soldades no compleix les normatives pertinents, no es pot garantir la fiabilitat de la junta a tope i es produirà el problema de la desalineació.

En quart lloc, si la carrera de l'aparell es desvia o quan es fon, la temperatura i la pressió d'acoblament són baixes i el temps de soldadura és curt, la qualitat de la interfície de soldadura es reduirà.Si la velocitat de l'aparell és ràpida o la temperatura i la pressió són altes, l'alçada de la interfície de soldadura és alta o massa àmplia, cosa que redueix artificialment la secció del flux d'aigua i redueix el seu flux de disseny.

2) Problema de micro defecte.

Els micro defectes són problemes de qualitat a la interfície de soldadura, com ara esquerdes, esquerdes, mala penetració, etc.

En primer lloc, si la qualitat de la fusió calenta utilitzada pels tècnics de construcció és deficient o hi ha una desviació en el cabal, es reduirà la qualitat de la junta a tope de les canonades.Per exemple, quan la desviació del cabal és superior a uns 0,6 g/10 min, es produirà un defecte de qualitat de la interfície de soldadura.Si la temperatura de fusió és baixa o l'entorn de soldadura és deficient, també hi haurà esquerdes i esquerdes de la interfície de soldadura.

En segon lloc, en la construcció real, les cares extrems de la canonada no són paral·leles o les cares extrems no estan completament soldades mitjançant l'ús de la placa de l'escalfador, el que resulta en una mala permeabilitat de soldadura.

3) Defectes microscòpics.

En el treball de soldadura real, a causa de l'alta temperatura d'escalfament o el llarg temps d'escalfament, la canonada s'oxidarà i es farà malbé.En casos greus, es produirà la carbonització, seguida del deteriorament del material.Per als defectes de soldadura, hi ha diversos problemes interrelacionats.Si els operaris i tècnics no tenen capacitat tècnica i responsabilitat

Qualsevol sentit de responsabilitat, no realitzar el treball rellevant segons el rendiment de l'equip i els requisits de soldadura reduirà gradualment la qualitat de l'enginyeria de soldadura.


Hora de publicació: 03-agost-2021